在制造业向智能化、绿色化转型的浪潮中，工艺作为生产核心命脉，直接决定企业产能、成本与安全底线。当前，多数企业面临传统工艺能耗高、效率低、安全隐患突出、适配性不足等痛点，原料成本攀升与环保政策趋严的双重...

以下类似事故频发暴露了中国化工行业从实验室研究到工业化生产之间的安全评估断层。应急管理部在2025年12月29日公布的第三批化工非法生产典型案例中，明确指出了这一系统性风险。

近年来，国内多起化工事故的根源直指未经充分论证的首次使用工艺。2018年四川宜宾恒达科技“7·12”重大爆炸事故与2023年山东聊城鲁西双氧水“5·1”重大爆炸事故，调查报告均指出工艺安全可靠性论证缺失是导致事故的关键因素

2024年8月，科学出版社发行了《化工工艺的热安全——风险评估与工艺设计》（第二版）。该书作为化工工艺热安全领域的权威书籍，自2009年第一版出版发行以来就长期作为精细化工反应安全风险评估的核心参考书畅销至今。

一、本质安全与风险评估的协同关系浙江华颀提出“设计阶段风险最小化”理念，通过反应安全风险评估实现：替代策略：某农药企业用微通道反应器替代釜式工艺，使反应停留时间从2小时缩短至30秒，彻底消除热累积风险；...

一、实验室安全风险的特殊性据统计，70%的化工事故源于研发阶段风险未被充分识别（CCPS数据）。浙江华颀针对实验室场景，提出“小试-中试-量产”全链条风险评估方案。实验数据示例：某高校实验室氧化反应失控分析测...