1. 实验测试获取包括目标工艺温度（T_P）、失控后体系能够达到的最高温度（MTSR），失控体系最大反应速率到达时间为24小时对应的温度（T_D24）、技术最高温度（MTT）等数据。

2. 在反应冷却失效后，四个温度数值大小排序不同，根据分级原则对失控反应进行工艺危险度评估，形成不同的危险度等级；根据危险度等级，有针对性地采取控制措施。应急冷却、减压等安全措施均可以作为系统安全的有效保护措施。

3. 对于反应工艺危险度较高的反应，需要对工艺进行优化或者采取有效的控制措施，降低危险度等级。常规控制措施不能奏效时，需要重新进行工艺研究或工艺优化，改变工艺路线或优化反应条件，减少反应失控后物料的累积程度，实现化工过程本质安全。

4. 反应工艺危险度等级评估，见下图1。

5. 实验测试获取工艺反应过程中热失控后，物料体系由于温升而发生的未知二次分解反应的危险性数据：物料体系温度情况和压力情况，物料温度到达最低热分解温度后到达最大温升速率的时间。对二次分解反应的动力学进行分析，取得反应活化能（E）、反应级数（n）、指前因子（A）、反应热（Q_d）等数据。

6. 根据反应安全风险研究成果，结合工业反应器基本信息，进行工艺倍数放大热力学分析，审核工业反应器设计的合理性，评估工业反应器的安全性。

图1 工艺危险度等级